Що таке свердлильні роботи і як вони виконуються

В основі технології — обертання різального інструмента (свердла) за одночасної подачі його в матеріал. Процес виглядає так:

1. Заготовка надійно закріплюється на столі свердлильного верстата в лещатах, кондукторі або пристрої.
2. Свердло встановлюється у патрон шпинделя і приводиться в обертання.
3. Шпиндель опускається, свердло проникає в матеріал, видаляючи стружку з отвору.
4. За потреби отвір проходить додаткову обробку — зенкування під кріплення, розвертання під точну посадку, нарізання різьби мітчиком.

У LazerRez свердлильні роботи виконуються на кількох типах обладнання:

• Вертикально-свердлильні верстати — для отворів у невеликих і середніх деталях із високою точністю позиціонування.
• Радіально-свердлильні верстати — для великогабаритних і важких деталей, де неможливо піднести заготовку до шпинделя.
• Обробні центри з ЧПУ — для серійного виробництва і отворів з автоматичним позиціонуванням за програмою.
• Свердлильні операції на токарних верстатах — для центральних та осьових отворів у деталях обертання.

Які свердлильні операції ми виконуємо

• Свердління наскрізних отворів — від 1 до 80 мм у діаметрі;
• Свердління глухих отворів — із контролем глибини за кресленням;
• Глибоке свердління — отвори зі співвідношенням довжини до діаметра понад 10:1;
• Зенкування — обробка верхньої частини отвору під потайне кріплення або фаску;
• Зенкерування — збільшення діаметра та підвищення точності отвору після свердління;
• Розвертання — фінішна обробка отвору під точну посадку (H7, H8);
• Нарізання різьби мітчиком — внутрішня метрична, дюймова різьба в отворах;
• Цекування — обробка опорних поверхонь під кріпильні елементи;
• Свердління за кондуктором — для серійного виробництва з однаковим розташуванням отворів.

Які деталі ми свердлимо

На свердлильному обладнанні LazerRez обробляється широкий спектр деталей:

• Фланці та кришки — з розміткою кріпильних отворів за кресленням;
• Плити та плоскі деталі — монтажні, базові, перехідні;
• Корпусні деталі — корпуси редукторів, насосів, обладнання;
• Кронштейни і тримачі;
• Металоконструкції — балки, профілі, листи з монтажними отворами;
• Деталі після лазерної різки — додавання різьбових, потайних і зенкованих отворів;
• Заготовки з прокату — круги, шестигранники, смуги;
• Ремонтні та нестандартні деталі за кресленням або зразком.

З якими матеріалами ми працюємо

• Конструкційна сталь — Ст3, Ст45, 40Х;
• Нержавіюча сталь — AISI 304, 316, 12Х18Н10Т;
• Алюміній і сплави — Д16, АМг, В95;
• Мідь, латунь, бронза;
• Титанові сплави — ВТ1-0, ВТ6;
• Чавун — сірий і високоміцний;
• Інженерні пластики — капролон, фторопласт, поліамід, текстоліт, оргскло.

Під кожен матеріал і діаметр отвору підбираються тип свердла (швидкорізальна сталь, твердосплавне, з покриттям), режими різання та охолоджувальна рідина — для максимальної точності та якості стінок отвору.

Переваги свердлильних робіт у LazerRez

• Висока точність позиціонування — до 0,05 мм при свердлінні за кресленням.
• Універсальний парк обладнання — від настільних верстатів до радіально-свердлильних і ЧПУ.
• Будь-який діаметр — від 1 до 80 мм одним свердлом, до 200 мм із застосуванням кільцевого свердління.
• Серійне виробництво — свердління за кондуктором і на ЧПУ для тиражних замовлень із гарантованою повторюваністю.
• Супутні операції — зенкування, розвертання, нарізання різьби за один установ деталі.
• Повний цикл — поєднуємо свердління з лазерною різкою, токаркою, фрезеруванням, зварюванням.
• Швидкий розрахунок — комерційна пропозиція за кресленням протягом робочого дня.