Резка и формовка являются важной частью металлообрабатывающей промышленности. В последнее время лазерные установки набирают популярность среди производителей металлических изделий.
Многие отрасли, которым требуется точная резка и дизайн с идеальными кромками, обращаются к лазерным устройствам. Для достижения высококачественных результатов, важен правильный выбор лазерного станка.
Преимущества использования лазерного станка
Каждый промышленник и владелец бизнеса должен знать преимущества использования лазерных станков. Преимущества автоматизированного оборудования:
- высокая скорость и максимальная точность;
- режущий шов узкий, поверхность изделия гладкая, заготовка не повреждается;
- на машинное оборудование не влияет форма заготовки и твердость разрезаемого материала;
- помимо обработки металла, возможна работа с другими материалами;
- экономически эффективное использование;
- проста в использовании, безопасность, стабильность в работе и возможность ускорить разработку новых продуктов;
- широкая адаптируемость и гибкость.
Где применяются установки для резки металла лазером?
Лазерная резка — экономически выгодный и точный способ обработки, который используется там, где сложные конструкции необходимо резать быстро, точно и с минимальными усилиями. Процесс особенно популярен в промышленном секторе, с его помощью можно обрабатывать практически любой металл. Современное оборудование позволяет брать в работу широкое разнообразие материалов для всех секторов промышленности.
Незаменимы во многих областях:
- рекламная продукция: для изготовления объемных букв, вывесок, упаковки, витрин, дисплеев, досок, диспенсеров, держателей, подставок и т. д.;
- внутренняя и внешняя отделка: для вырезания настенных карт и создания трехмерных фигур, статуй, светильников, настольных ламп, декоративных элементов для оформления витрин, фасадов;
- производство мебели: для производства композитной мебели и ее элементов, а также для их декорирования;
- сувенирная продукция: брелки, персонализированные подарки, шкатулки для драгоценностей, упаковка, календари и открытки, обложки для блокнотов и многое другое;
- макеты и трафареты: особой популярностью в последнее время пользуется производство макетов и реалистичных сборных моделей, состоящих из сотен деталей;
- игрушки: пазлы, игровые доски, елочные игрушки, настольные игры;
- производство одежды: перфорация, создание лекал и сложных рисунков;
- изготовление металлоконструкций;
- производство стальных дверей;
- машиностроение, автомобилестроение и лифтовая промышленность: производство корпусов, корпусных деталей, защитных чехлов, запасных частей, редукторов и других деталей по данным направлениям;
- производство строительных и отделочных материалов: для создания заборных конструкций, ворот;
- вытяжные системы вентиляции: для воздуховодов, воздухозаборников, вентиляционных отверстий, створок и других элементов вентиляционных систем;
- производство металлических полок, стеллажей и ящиков;
- военная промышленность, авиация, медицинские стойки и оборудование: высокая точность позволяет производить изделия, корпуса и запасные части даже для областей с самыми высокими требованиями.
- корпус электроники: компьютеры, ноутбуки и прочие электронные товары.
Виды станков для лазерной резки
Основные типы машинного оборудования:
- CO₂ лазер;
- установка для волоконной резки;
- ЯГ-лазеры (Nd).
Выбор экономически эффективного устройства имеет решающее значение для бизнеса.
Станок CO2 для лазерной резки
CO2 станки широко применяются для резки и гравировки. В зависимости от мощности машины, также различаются типы и толщины материалов, с которыми возможна работа.
Установки CO2 производят лазерный луч в герметичной стеклянной трубке. Высокое напряжение вступает в реакцию с газом, увеличивая энергию и производя свет. За счет преломления зеркал на концах трубки, линза фокусирует свет в точку. Достигается высокая температура, материал немедленно сублимируется в газ и выбрасывается вентилятором для достижения цели резки материала. Способность включаться и выключаться быстро при каждом проходе позволяет машине вырезать сложные конструкции.
Преимущества:
- качество: бесконтактный метод, режущая кромка меньше подвергается нагреву и уменьшается деформация заготовки;
- гибкость: позволяет обрабатывать любой рисунок;
- скорость: может достигать 10 м/мин, а максимальная — 70 м/мин;
- высокая точность: точность позиционирования 0,05 мм, точность повторного позиционирования 0,02 мм.
- бюджетная цена.
Из недостатков можно выделить невозможность резки листового металла большой толщины.
К материалам, подходящим для обработки на станке CO2, относятся:
- дерево, фанера, бумага и картон;
- акрил;
- пластик;
- кожа и текстиль;
- резина;
- нержавеющая сталь и углеродистая сталь.
CO2 установки подходят для гравировки и резки практически любых материалов, обеспечивая лучшие результаты. Инвестиции в станок, особенно в небольших компаниях, не требуют слишком больших бюджетов, но повысят эффективность производства и снизят затраты на рабочую силу.
Волоконные лазерные установки
Станок выполняет качественную обработку в прямой и косой плоскости для точной работы с металлом в промышленных процессах.
Лазер усиливает луч используя стеклянные волокна, свет поглощается, преобразуясь в тепло на поверхности, расплавляя:
- нержавеющую сталь: автомобильная, строительная и аэрокосмическая отрасль;
- мягкую сталь: электрические детали и компоненты, трубы и т.д.;
- латунь;
- алюминиевый сплав;
- оцинкованную сталь;
- титан;
- другие материалы.
Устройства данного типа славятся как высокоэффективное и универсальное решение для бизнеса, обладающее рядом преимуществ:
- низкие затраты на техобслуживание и долгий срок службы;
- способность преобразования;
- точная безотходная резка.
Резка дает возможность работать продуктивнее и использует меньше материала, чем другие методы.
ЯГ-лазеры (Nd)
Кристалл расположен между двух зеркал по принципу CO2 установки. Интенсивный луч света генерируется и направляется на режущий наконечник через зеркала, фокусируясь в точке при помощи линзы.
ЯГ-лазеры сегодня имеют преимущество применения для:
- нержавеющая сталь;
- мягкая сталь: где волоконный лазер недоступен или практически невозможен;
- алюминий;
- медь;
- латунь.
Преимущества лазерного Nd станка:
- высокоточный;
- снижение производственных затрат и увеличение результативности.
Основные критерии выбора
Здесь мы затронем основные вопросы, которые следует учитывать когда принимается решение какой лазерный станок выбрать. Если рассматриваемая машина не соответствует основным параметрам, это указывает на то, что могут возникнуть дополнительные проблемы с безопасностью.
Мощность лазера
Мощность отражается на силе и скорости работы. При выборе какой лазерный станок лучше, обратите внимание на машину, соответствующую требуемой производительности.
Рабочая нагрузка и производительность определяются материалами, предполагаемыми к обработке, например, для бумаги и картона достаточно лазерных источников мощностью 25 Вт, но для металла с хорошими свойствами отражения и проводимости, медь и алюминий например, необходим луч мощнее.
Размер рабочей области
На рынке предлагаются к продаже три основных вида устройств: ЯГ-лазеры, CO2 и волоконные. Перед покупкой определите максимальные параметры материала, который определяет минимальный размер установки.
Помимо размера материала, вам также необходимо измерить, подходит ли размер для производственного цеха, чтобы избежать громоздкого оборудования, занимающего большую часть рабочего пространства и неудобных движений.
Типы и толщины обрабатываемых материалов
Тип и твердость материалов определят тип станка, который вам нужен. Чем толще лист материала, тем выше требуемая мощность. Например, если вы хотите разрезать сталь толщиной 2 мм или более, вам понадобится мощность не менее 500 Вт.
Скорость и точность
Необходимо разделять понятия рабочей скорости со скорости холостого хода. Обычно работа происходит на гораздо более низких скоростях, чем на холостом ходу.
Охладительная система
Поддержка и стабилизация рабочей температуры гарантируется качественной системой для охлаждения:
- водяное: дистиллированная вода пропускается в систему замкнутого контура для рассеивания тепла;
- воздушное: продувка охлаждающего воздуха через лазерную трубку;
- охлаждение кулера: является типом водяного охлаждения, в котором используется отдельный блок для охлаждения воды перед ее прохождением через лазерную трубку;
- термоэлектрическое охлаждение: используется охладитель, обеспечивающий точный контроль температуры, но метод менее эффективен для мощных лазерных устройств.
Что следует учесть при выборе лазерного станка
Как выбрать лазерный станок? Обратите внимание на основополагающие принципы и критерии, которые помогут в покупке:
- конфигурация: влияет на скорость работы;
- фирменная гарантия и послепродажное обслуживание: выберите компанию с богатым опытом, высоким качеством обслуживания клиентов, способностью оказать поддержку и провести техобслуживание в будущем;
- соответствующие меры безопасности: безопасность машины включает в себя электрическую безопасность, лазерную безопасность и безопасность движущихся компонентов;
- оценка возможности правильной интеграции в производственные процессы: совместимость с системами автоматизированного проектирования и автоматизированного производства.
Заключение
Станки лазерной обработки удобны, экономичны и легко интегрируются в производство. Благодаря универсальности, долговечности и легкому обслуживанию, все больше предприятий отдают предпочтение автоматизированным устройствам. Правильно выбрать станок для лазерной резки металла — ключ к повышению производительности. Наиболее простой и эффективный способ удостовериться в правильности выбора — предварительное тестирование, обратите внимание на дистрибьюторов, предлагающих данную опцию.
Инвестиции окупаются эффективностью и низкими затратами на техобслуживание, по сравнению с устаревшими традиционными системами резки металла. Инновационные машины гарантируют гибкую и быструю обработку, освобождая пользователей от большинства производственных проблем.
