Метод обробки високої точності та ефективності з використанням потужності лазерного променя, технологія заснована на використанні високофокусованого лазера, який направляється комп’ютерними системами на матеріал для формування малюнків або надання йому форми. Сильна інтенсивність подачі променя дозволяє робити надзвичайно детальні та чисті розрізи, метод ідеальний для складних дизайнерських проектів. Переваги процесу включають:
- мінімальні відходи матеріалу;
- високий рівень точності;
- гладкі краї.
Переваги роблять різання лазером кращим вибором у будівництві та виробництві меблів.
Робота починається з цифрового проекту, потім дизайн вирушає до комп’ютерної системи. Швидкість, потужність та частоту лазера можна регулювати відповідно до товщини та типу фанери, забезпечуючи щоразу ідеальний різ. Примітною особливістю є те, що інтенсивне тепло лазера запечатує краї розрізу, запобігаючи типовим проблемам з деревиною, таким як стирання або розколи.
Крім того, оскільки процес різання є безконтактним, ризик деформації матеріалу значно знижується, що робить його відповідним варіантом для делікатного або складного різання.
Інженерна деревина: вибір фанери для лазерного різання
Інженерна деревина – це вироби, виготовлені з деревних частинок, волокон або шпону, з’єднаних клеєм. Ця деревина забезпечує постійну щільність і, як правило, доступніша. Приклади включають:
- МДФ (деревноволокниста плита середньої щільності): виготовлений з перероблених деревних волокон та смоли, МДФ має однакову щільність та товщину, йому можна легко надати форму та пофарбувати, що робить його універсальним матеріалом для лазерного різання.
- Фанера: виготовляється шляхом склеювання тонких шарів дерев’яного шпону, міцна та стійка до деформації та усадки, буває різних марок та товщини, а вищі за якістю марки можна використовувати для оздоблювальних робіт.
Фанера добре підходить для лазерного різання. Цей матеріал складається з тонких розкочаних листів деревини, які називаються «плитами». Шари збираються і склеюються під тиском, намагаючись перетинати напрямок волокон деревини, щоб посилити механічну міцність матеріалу.
Для лазерного різання можна звернутися до таких пород, як тополя, дуб або навіть береза. Тополя – це деревина атласного кольору, досить світла і може мати відтінок блідо-сірого кольору. Береза більше схиляється до жовтого кольору, має невеликі прожилки, а її деревина відносно еластична.
При виборі, яку фанеру використовувати для лазерного різання, необхідно враховувати багато факторів, таких як товщина та склад. В цілому, фанера забезпечує постійну щільність і, як правило, доступніша за ціною, ніж натуральне дерево, але клей, що використовується в конструкції, іноді може заважати процесу лазерного різання.
Вибір сировини для лазерного різання має здійснюватися з урахуванням конкретних вимог проекту, характеристик та можливостей лазерного різака.
Переваги лазерного різання фанери
Технологія має безліч переваг, які роблять її популярним вибором у різних галузях. Ось деякі з ключових переваг:
- Точність: забезпечує виняткову точність, дозволяючи точно відтворювати складні конструкції та робити чисті, детальні розрізи.
- Ефективність: процес швидкий та ефективний – можуть бути оброблені великі обсяги продукції за короткий період.
- Універсальність: дозволяє обробляти фанеру різних типів та товщин, що робить її придатною для широкого спектру застосувань.
- Мінімальні відходи: використовуючи метод безконтактного різання, лазерні системи мінімізують відходи матеріалу, роблячи процес економічно ефективним.
- Чудова обробка: тепло лазерного променя запечатує краї розрізу, запобігаючи поширеним проблемам з фанерою, такі як стирання або розколювання.
- Безпека: оскільки лазерне різання є безконтактним процесом, воно знижує ризик випадкових травм, які можуть виникнути при використанні ручних різальних інструментів.
- Простота використання: після налаштування цифрового дизайну всю роботу виконує лазерний різак, що вимагає мінімального втручання людини.
Ці переваги роблять лазерне різання незамінним інструментом на багатьох виробництвах.
Яка фанера підходить для лазерного різання?
При покупці потрібної сировини важливо вибрати тип, який сумісний з лазерним різаком та підходить для конкретного застосування. Найбільш часто застосовуваною фанерою для лазерного різання є береза, тополя та МДФ, оскільки вони відомі своєю чудовою якістю різання та відносно низькою вартістю.
Береза користується особливою популярністю завдяки високоякісному оздобленню та мінімальному обвуглюванню в процесі різання.
Тополя – ще один хороший варіант, оскільки він легкий і має однорідну текстуру, що дозволяє робити чисті та гострі зрізи.
МДФ або деревноволокниста плита середньої щільності – економічно ефективний варіант для проектів, що не потребують міцності масивної деревини.
Різні типи сировини, що підходять для різання лазерним верстатом
Коли ключове завдання – визначити, яка фанера краща для лазерного різання, необхідно враховувати деякі ключові фактори:
- фанера з берези: це високоякісна фанера, виготовлена з шарів березового шпону, відома міцністю, стабільністю та дрібним зерном, що робить її ідеальною для складного різання, також має гладку поверхню, яка дозволяє відполірувати готовий виріб;
- з тополі: тополя є ще одним кращим вибором через його легку та однорідну текстуру, що дає чисті та гострі різи, які корисні для дуже деталізованих проектів.
- деревноволокниста плита середньої щільності: МДФ – економічно ефективний варіант, її легко різати та гравірувати.
Товщина:
- 3 мм: ідеально підходить для внутрішніх панелей;
- 6 мм: використовується як основа під дах;
- 12 мм: товщина, що підходить для універсальних проектів, таких як меблі та виробництво стелажів;
- 20 мм: ця товщина використовується для проектів, що потребують високої міцності.
Розуміння відмінностей у сортах та товщині допоможе вам вибрати відповідну сировину для вашого проекту.
